供应各种型号高压电动打压泵|气动试压泵报价详细介绍

4D—SY型立式系列电动试压泵（以下筒称泵），是电动往复移动式试压泵，较原老式4D-SY具有低压段流量更大、高压段升压更稳定，效率更高、故障率低、检修更方便等优点，是老式四缸电动试压泵理想的换代产品。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等一些设备和零件作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。

选用本系列试压泵时，应按被试容器的试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验，泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。

滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定到水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。

底座上装有集水体，通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍的额定工作压力内。集水体前部右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。

液力缸是试压泵的关键部件，它由柱塞副和阀系两大部分组成，其中柱塞与填料、导向套、套筒（额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒）；阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。

本打压泵设置有高压液力缸和低压液力缸，在开始试验阶段两缸同时工作，以大流量向被试容器充水。试验压力达到2Mpa时，在低压缸的左侧设置有回流阀，使低压缸自动停止工作。高压缸以小流量继续升压。

试压泵厂家提醒试压泵的维护

1、试压泵的外表必须保持干净。

2、水箱加水前必须清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。

3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。

4、次更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔2500小时换油一次。

5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油做介质运转。

6、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。

试压泵维修：

（一）电动试压泵的柱塞更换填料

填料的寿命与安装、维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：

1、 拆下集水管（参看结构图），取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母，拉出缸体，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是压入填料时先装入柱塞，使填料顺着柱塞与填料之间压入，起导向作用。如有同直径的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、 压入填料时，必须把柱塞表面和填料箱内部清理干净，并不得有碰伤和划痕，若有必须同时更换柱塞和套筒（对于额定压力≤40Mpa泵不设套筒），单方面更换填料则不解决问题。

3、本试压泵采用专用盘根填料（碳纤维编织盘根）。若尺寸不尽合用时，应将其置于干净的平台上，用圆柱擀平（切忌敲打），然后按图所示，将它缠绕在与柱塞直径相同的圆柱上，并用刀与轴线成45°斜切成填料环，安装时各环切口位置应相错开120°，并在安装前涂以适当的润滑油，填料的层次数，应按要求的多少装入（拆取时可数）

4、安装填料环时，应注意导向套的方向（坡口应朝向填料），高压泵还应注意液封环的位置，采用专用工具（外径与箱体内径相同、内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将环压紧、压平、不应采取全部填入，用填料压盖一次压进方式，将会造成接触应力分布更加不匀。

5、压入填料后，按顺序装好所有零件，开始试车。在泵运转的同时，依据泄漏情况慢慢压紧填料，压紧螺套，一次旋转螺纹1/6～1/2圈，观察3～5分钟，这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止，一次压得过紧就会挤出填料中的润滑剂，并摩擦发热，甚而烧坏填料，尤其是填料入口环更可能出现此种情况，故在使用中，必须严格控制压紧力。

6、电动试压泵在运转中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数应控制在20min左右，不应超过40min，如此就能调整填料压紧螺套。